• 多段積みで、上のパレットを避けないと
  下に入っている材料が確認できない
• 通路がない
• 置き方のルールがない
• 材料探しに時間がかかる

• 通路を設け、床面にラインを整備
• 置き方のルールを明確化
  （カテゴリー別に3つに分類）
• 網パレットの側面に看板を設置し、
  物を動かさなくても網パレットの中身が
  わかるようにした

• 16台の機械を8人で操作
• 機械1台当たりが占める面積　30.5m²/台

• 16台の機械を7人で操作
• 機械1台当たりが占める面積　26.7m²/台
  ⇒16×4m²＝64m²を、材料置き場・
  　完了品置き場・仕掛品置き場などに転用

• 死角が多い
• 他の機械のパトランプが見えない
• 機械の管理がしにくい

• 他の作業者の様子が見える
• 機械の稼働状況がわかりやすい
• 他の作業者の動きや機械の稼働状況が
  一目でわかるようになった

• 1人2台持ちで、作業内容によっては
  作業者が1台につきっきりになってしまう
• 作業効率が悪い

• 大部屋化することにより、多工程持ちが
  可能になった
• 作業者同士が協力しながら効率よく作業が
  行える

• 壁際や袋小路に使用頻度の少ないものが
  溜まる
• 整理整頓がしにくい

• 壁際に通路を設け、袋小路を解消
• 自作の収納棚を設置し、整理整頓がしやすい環境を整備
• 緊急時には避難路として利用可能
  （暗闇でも壁づたいに避難ができるように
  　しました）

• 網パレットの形状に合わせてクレーンまたはハンドリフターを使用
• クレーン使用時は移動に時間がかかり、
  クレーン待ちが発生することもしばしば

• 台車を自作
• 材料の移動にかかる時間が大幅に減少
• クレーン待ちが解消

毎週水曜日・金曜日の12時40分から13時00分までの20分間、5S活動として、作業エリアの清掃や
整理整頓を行っています。

当社では、毎月１回、課毎に勉強会を行い、
加工技術や安全に関する情報共有を行っています。